11月8日，五菱柳机阳和铸造车间紧急送检4件B15缸体（HT250），询问送样人得知，是缺陷件，有结构疏松等问题，想通过金相分析、化验分析等找出原因。

九三社员张红侠身为质控部化验室主管，接到试样后，立即安排人员着手处理。首先在电炉上进行加热，烧除试样表面油污。然后冷却，用钻床钻取适宜分析的试样碎屑。为什么要说适宜分析的试样碎屑呢？张工和化验室的技术骨干庞工在大量实验的基础上，通过分析和对比发现，对于灰铁中C、S以外的元素（比如Si、P、Mn）分析，如果碎屑过大会难于溶解，一是导致溶样时间长，分析效率低；二是溶解过程中Si元素会发生脱水等情况，导致分析结果偏低。而在C、S元素分析时，虽然是二元素联测，但试样碎屑对S元素的分析结果几乎没有影响，对C元素的分析结果影响很大。

以当天其中一件试样的检测结果为例（如果所示）：图一中，初次取样，试样碎屑比较细小，两次分析结果C元素含量均为2.90%。图二中，再次取样，试样碎屑比较适中，两次分析结果C元素含量均为3.20%和3.17%。因缺陷件送检试样厚度严重低于常规要求（如图三，尺寸约为2 cm×1cm ×0.5cm），而且表面已经预先打过光谱，钻取试样前要先用砂轮磨掉光谱激发点，避免误差。钻样时，一方面夹紧力度不能过大，以防试样断裂导致钻头受损、人员受伤等意外情况的发生，另一方面钻头行进速度要快，这样才能最大限度地减少C的偏析。其根本原因在于，灰铸铁中的碳是以游离状的片状石墨状态存在铸铁的基体里（片状石墨会削弱铸铁机械性能），如果钻头行进速度慢取得的碎屑细小，片状石墨会遭到破坏，所以导致C元素分析结果偏低。综合分析，该试样中C元素含量应为3.19%，符合额定值3.10～3.45%的要求。其他三件试样情况类似，化学成份都在要求范围之内，即合格。